篦條的成型工藝對其幾何尺寸有著至關重要的影響。以下是對這一影響的詳細分析：
      首先，爐篦條的幾何尺寸，如輪廓尺寸（高、寬、長）等，直接受到成型工藝的控制。在成型過程中，必須確保爐篦條的尺寸精度符合設計要求，以保證其在燒結機上的正確安裝和功能發揮。例如，如果爐篦條的寬度或長度不符合要求，可能會導致其在燒結機上的排列不均勻，進而影響燒結料的透氣性和燒結效果。
      其次，爐篦條的排列方式和間隙大小也與其成型工藝密切相關。在燒結過程中，爐篦條需要均勻排列在燒結機臺車上，以托起燒結料并改善其透氣性。如果成型工藝不當導致爐篦條的間隙過小或過大，都會對燒結效果產生不利影響。間隙過小可能導致篦條間隙“糊死”，影響透氣性；而間隙過大則可能導致燒結料通過篦條間隙進入抽風煙道，造成浪費和燒結礦產質量的下降。
      此外，爐篦條的成型工藝還直接影響其生產效率和成本。以消失模鑄造工藝為例，這是一種質優、高效的爐篦條生產工藝。通過優化消失模鑄造工藝，可以有效提高鑄造生產效率，降低生產成本。例如，對原工藝進行認真分析并優化后，可以解決夾渣、夾砂等問題，減少鑄件報廢率，從而提高生產效率和經濟效益。